带锯床断带原因分析及故障处理
1.上导向块间隙不合适，对锯背抵压过重，使锯带根处张力过大产生裂纹导致断带。
检杳方法：调整好带锯床两轮盘的切点，使与两锯锊夹缝在同一水平线上，锯背与轮肩保持一定距离，以不切断纸为宜；用一直尺沿夹好的锯带方向在锯臂中间测量，吻合度在0.1-0.2mm之间，并且确定锯背与导向块完全吻合；导向块活动套间隙为0.5mm。
2.导向块磨损造成锯背磨损，使锯带背部产生裂纹导致断带。
导向块合金有明显磨痕及凹槽，锯背有不规则划伤并在划伤处断裂，要经常检查。
3.夹紧块因过紧或过松而磨损，使锯带侧面划伤。过紧增加锯带的负荷使之断裂；过松吋使锯带走偏或锯口有波纹。
4.锯带张力过人，超过承拔能力导致断带。
例如GZ4040带锯床的系统压力为3.5MPa；GZ4025的系统历力为2.5-2.75MPa；张紧力约为9.4-10.09kN/mm2;锯带的承载力约为10.93kN/mm2。应注意调整系统压力。
5.锯速与下降速度配合不当，锯速低、下降速度快，锯带负荷过大而断带。锯速快而下降速度慢，工作效率低，齿尖易发生早期磨损，影响使用寿命。
6.切削液过少或过溥，摩擦阻力増加，切削热不能及时消散，造成齿尖软化.增加锯带负荷.易产生断带和打齿。应随时检査切削液浓度并及时补足。
7.带锯床蜗轮蜗杆过度磨损易断带。蜗轮蜗杆在磨损后期不能正常啮合，运转时有冲击现象，造成锯带瞬间超负荷易断带。需要经常检査蜗轮蜗杆磨损情况并及时史换。
8.传动皮带打滑使锯带不能匀速运行，易产生瞬叫超负荷，导致锯带断带。要经常检査调整或更换皮带。
9.带锯床轮盘磨损。轴承麻损造成的轴向、径向和端面跳动是锯带断裂最直接的原因。轮肩与轮背间跑过小会产生噪声，并使锯背和锯带轮盘磨损。轮盘下部麿损时，锯带背部与轮盘接触，易在锯带背部产中龟裂并随之断裂。轮盘上部磨损则与之相反，易在锯带齿根部产生裂纹并导致断带。轮盘跳动超差时会对锯带产生冲击力，导致断带。应定期检查轮盘的磨损和二向跳动，及时调整或更换轮盘和轴承。
