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带锯床调速系统的设计与运用

发布时间:2020-05-09 人气:779

带锯床调速系统的设计与运用

带锯床调速系统调速方案选择

带锯床调速系统方案有2种一种是进给机构由交流变频电机、控制板、减速箱、支架、直线导轨和导轨支架等组成,锯架与滚轮机构用螺钉固为一体,电机控制丝杠转动,驱动锯架进给,进给速度(0.8—800ram/rain)通过电位器或变频器面板的增减速按钮调整,机床实际工作中,应根据T.件材料、强度、硬度和规格选择适当进给速度,避免锯带闷打滑、切削时打齿和锯条断裂。另一种是直接控制液压系统中的流量阀来控制速度达到无极调速。

锯架进给系统设计

方案一设计:

 

1.选择交流电机(功率)

根据机床特点,由公式:P=ugv/y(1)式中P—交流电机功率,KW·y-摩檫因数.g——移动部件重力,v——锅架最大进给速度,mm/min——传动效率

初步选择1.5kW异步电机。为达到和变频器最佳配合,选择YVPIOOL-6,1.5kW变频调速异步电机(额定电流4A,额定电压380V,额定转速970r/min)。

2.选择变频器

(1)选择原则。①变频器容量应适当大于负载所需容量。②变频器电流应大于电机电流。考虑调速系统稳定性和性价比,选择台达VFD022843B型变频器(最大适用2.2kW电机,最大输出电流5A,具有高性能矢量控制,转差补偿增益自动设定功能,可提供低速高转矩输出和良好的动态特性)。

(2)主要参数设置。根据生产工艺要求和设备主要性能,设置变频器主要参数,见表1,其他参数为出厂设置。

 

带锯床调速系统的运行

1.工作流程

机床锯架进给调速系统电气接线见图4.1,选择、调整机床各一切削参数后,即可按照机床工作程序(图4.2),按下操作面板相应按钮,运行机床。

2.运行特点

按下工进开按钮,Y9响应,输出继电器KA6线圈得电,其常开触点闭合,变频器正转(FWD),同时无设定段速选择,锯架以手动设定速度前进,操作人员可根据35要按增减按钮调整工进速度(最低速度是变频器最低输出频率0.1)。按下快退开按钮,Y10响应,输出继电器KA8线罔得电,其常开触点闭合,变频器反转(REV),同时第二段速频率选择,锯架以第二段速设定频率快速运行至后端,退到行程点(X12)自动停止,其闯可在任意位置停止快退。按下快进开按钮,Y11响应,输出继电器KA7线圈得电,其常开触点闭合,变频器正转(FWD),同时第一段速频率选择,锯架以第一段速设定的频率,快速运行至前端,进到行程点(XII)自动停止,其间可在任意位置停止快迸。

 

方案二设计:

直接通过流量阀来控制锯架的进给速度,可以实现无极调速。

 

从系统复杂性和全自动方向考虑,最后决定采取方案二较好。

 

带锯床调速阀的工作原理

时间:2020-05-23 22:49 点击次数:545

带锯床调速阀的工作原理

调速阀是进行了杻力补偿的节流阀。它有定差减压阀和节流阀串联而成。节流阀前、后的压力p2和p3分别引到减压阀阀芯右、左两端,当负载压力p3增大,于是作用在减压阀芯左端的液压力增大,阀芯右移,减压口加大,压降减小,使p2也增大,从而使节流阀的压差(p2-p3)保持不变;反之亦然。这样就是调速阀的流量恒定不变(不受负载影响)。上述带锯床调速阀是先减压后节流的结构。也可以设计成先节流后减压的结构。两者的工作原理基本相同

 

调速阀

调速阀能在负载变化的状况下,保持进口、出口压力差恒定。

如图所示带锯床调速阀的结构,其动作原理说明如下

 

 

此时只要将弹簧力固定,则在油温无什么変化时,输出流置即可固定。另外,要使阀能在工作区正常动作,进、出口间压力差要在7-10%kg/c㎡以上。

以上讲的调速阀是压力补偿调速阀,即不管负戟如何变化,通过调速阀内部具有一活塞和弹簧来使主节流口的前后压差保持固定,从而控制通过的流重维持不变。

另外还有压力温度补偿流量调整阀,能在油温变化的情况下,保持通过阀的流重不变。

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