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带锯床锯条为什么会断,断带原因分析及故障维修方法
时间:2020-05-27 23:49 点击次数:

带锯床断带原因分析及故障处理

1.上导向块间隙不合适,对锯背抵压过重,使锯带根处张力过大产生裂纹导致断带。

检杳方法:调整好带锯床两轮盘的切点,使与两锯锊夹缝在同一水平线上,锯背与轮肩保持一定距离,以不切断纸为宜;用一直尺沿夹好的锯带方向在锯臂中间测量,吻合度在0.1-0.2mm之间,并且确定锯背与导向块完全吻合;导向块活动套间隙为0.5mm。

2.导向块磨损造成锯背磨损,使锯带背部产生裂纹导致断带。

导向块合金有明显磨痕及凹槽,锯背有不规则划伤并在划伤处断裂,要经常检查。

3.夹紧块因过紧或过松而磨损,使锯带侧面划伤。过紧增加锯带的负荷使之断裂;过松吋使锯带走偏或锯口有波纹。

4.锯带张力过人,超过承拔能力导致断带。

例如GZ4040带锯床的系统压力为3.5MPa;GZ4025的系统历力为2.5-2.75MPa;张紧力约为9.4-10.09kN/mm2;锯带的承载力约为10.93kN/mm2。应注意调整系统压力。

5.锯速与下降速度配合不当,锯速低、下降速度快,锯带负荷过大而断带。锯速快而下降速度慢,工作效率低,齿尖易发生早期磨损,影响使用寿命。

6.切削液过少或过溥,摩擦阻力増加,切削热不能及时消散,造成齿尖软化.增加锯带负荷.易产生断带和打齿。应随时检査切削液浓度并及时补足。

7.带锯床蜗轮蜗杆过度磨损易断带。蜗轮蜗杆在磨损后期不能正常啮合,运转时有冲击现象,造成锯带瞬间超负荷易断带。需要经常检査蜗轮蜗杆磨损情况并及时史换。

8.传动皮带打滑使锯带不能匀速运行,易产生瞬叫超负荷,导致锯带断带。要经常检査调整或更换皮带。

9.带锯床轮盘磨损。轴承麻损造成的轴向、径向和端面跳动是锯带断裂最直接的原因。轮肩与轮背间跑过小会产生噪声,并使锯背和锯带轮盘磨损。轮盘下部麿损时,锯带背部与轮盘接触,易在锯带背部产中龟裂并随之断裂。轮盘上部磨损则与之相反,易在锯带齿根部产生裂纹并导致断带。轮盘跳动超差时会对锯带产生冲击力,导致断带。应定期检查轮盘的磨损和二向跳动,及时调整或更换轮盘和轴承。

 


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