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金属带锯床锯带工作中断裂的原因分析
时间:2020-06-13 00:05 点击次数:

1、上导向块间隙不合适,对锯背抵压过重,使锯带齿根处张力过大产生裂纹导致断带。

2、导向块磨损造成锯背磨损,使锯带背部产生裂纹导致断带。

3、夹紧块因过紧或过松而磨损,使锯带侧面划伤。过紧增加锯带的负荷使之断裂;过松可使锯带走偏或锯口有波纹。

4、锯带张力过大,超过承载能力导致断带。

5、锯速与下降速度配合不当,锯速低、下降速度快,锯带负荷过大而断带。金属带锯床锯速快而下降速度慢,工作效率低,齿尖易发生早期磨损,影响使用寿命。

6、切削液过少或过薄,摩擦阻力增加,切削热不能及时消散,造成齿尖软化,增加锯带负荷,易产生断带和打齿。应随时检查切削液浓度并及时补足。

7、蜗轮蜗杆过度磨损易断带。蜗轮蜗杆在磨损后期不能正常啮合,运转时有冲击现象,造成锯带瞬间超负荷易断带。需要经常检查蜗轮蜗杆磨损情况并及时更换。

8、金属带锯床传动皮带打滑使锯带不能匀速运行,易产生瞬间超负荷,导致锯带断带。要经常检查调整或更换皮带。

9、锯带轮盘磨损。轴承磨损造成的轴向、径向和端面跳动是锯带断裂最直接的原因。轮肩与锯背间距过小会产生噪声,并使锯背和锯带轮盘磨损。轮盘下部磨损时,亨司迈锯带背部与轮盘接触,易在锯带背部产生龟裂并随之断裂。轮盘上部磨损则与之相反,易在锯带齿根部产生裂纹并导致断带。轮盘跳动超差时会对锯带产生冲击力,导致断带。应定期检查金属带锯床轮盘的磨损和三向跳动,及时调整或更换轮盘和轴承。

 


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