服务热线
13280489678
带锯床常见故障及排除方法
| 序号 | 故障 | 产生原因 | 排除措施 |
| 1 | 锯切时产生尖叫 | 1、锯带速度过快成进给量偏大 | 1、降低速度或进给量 |
| 2、冷却液选择不当或配比不合适 | 2、更换冷却液 | ||
| 3、导向块过紧 | 3、调整导向块间隙 | ||
| 4、材料中有硬块 | 4、将工件转动一定的角度再重新切削 | ||
| 5、锯条齿轮不符 | 5、重选齿轮 | ||
| 2 | 锯料斜切 | 1、锯齿选择不当 | 1、选用合适锯带 |
| 2、导向臂调整不当，台面或钳口不垂直 | 2、重新调整导向臂 | ||
| 3、导向块间隙过大 | 3、重新调整导向块问隙 | ||
| 4、锯条分齿不对称 | 4、更换合格锯条 | ||
| 5、锯带张紧不够 | 5、提高张紧力 | ||
| 6、进给量太大 | 6、降低进给量 | ||
| 3 | 锯带闷车打滑或中断切削 | 1、进给量太大 | 1、降低进给量 |
| 2、过载保护过载量小 | 2、调大过载量 | ||
| 3、锯带张紧力不够 | 3、提高张紧力 | ||
| 4 | 切削时打齿 | 1、工件未夹紧 | 1、重新夹紧工作 |
| 2、进给量太大 | 2、调小进给最 | ||
| 3、齿轮偏大 | 3、选用小齿轮 | ||
| 4、进给不均匀 | 4、检查调速阀升降缸 | ||
| 5、锯条接头不平直，跳动厉害 | 5、削条重焊 | ||
| 5 | 断带 | 1、张紧力太大 | 1、减少张紧力 |
| 2、焊口不牢 | 2、重新焊接 | ||
| 3、工件夹不紧 | 3、夹紧工件 | ||
| 4、锯带质量差 | 4、更换锯条 | ||
| 5、进给量太大 | 5、减少进给量 | ||
| 6、锯轮磨损，导向臂偏长 | 6、去掉相应长度 | ||
| 6 | 进给过快 | 1、进给油缸下端介上的单向阀弹簧小 | 1、调整或更换弹班与钢球 |
| 2、调速阀磨损，密封圈漏油或调速阀芯堵寒 | 2、更换密封圈或阀芯，清洗调速器 | ||
| 3、进给油缸活塞密封圈损坏 | 3、更换密封圈 | ||
| 7 | 调速范围小或不起作用 | 1、阀芯弹弹力不够，阀芯席损或节流孔堵塞 | 1、拆下调速网清洗，更换相应零件 |
| 2、油型号不符或有杂质 | 2、更换或过滤液压油 | ||
| 8 | 阀芯开启，但动作失控，不正常 | 1、阀芯堵塞或卡死 | 1、清洗相应的阀 |
| 2、油缸下腔进油，单向阀弹簧力太大 | 2、更换弹簧 | ||
| 3、电压偏低，电磁阀不到位 | 3、提高系统压力，更换或过滤液压油 | ||
| 9 | 停机时.锯架下降 | 1、电磁阀堵塞未到位 | 1、拆下清洗 |
| 2、油缸活塞磨损间隙大 | 2、更换密封圈 | ||
| 10 | 锯架抬升慢 | 1、系统油压低 | 1、提高油压 |
| 2、调速阀内的单向阀卡住或弹力太大 | 2、拆下调速阀进行清洗或更换弹簧 | ||
| 3、油缸进油弹簧力偏大 | 3、松开弹簧闷头螺丝 | ||
| 11 | 压力表指针不稳 | 压力表损坏，油液中有空气或进油孔过大 | 排除空气，调节进油量 |
| 12 | 调速阀转动时，锯架上升速度受控.进给过快失控 | 调速阀进出油管接错 | 调换进出油管位置 |
| 13 | 冷却泵供量小 | 1、电泵旋向不对 | 1、改接电源线 |
| 2、滤网堵塞 | 2、清洗过滤网 | ||
| 3、管路扭扁或堵塞 | 3、调整软管，疏通管路 | ||
| 14 | 油泵不供油压力低或压力不稳定 | 1、滤油网阻塞 | 1、清洗滤网，使之通油顺畅 |
| 2、泵的问隙增大，密封损坏或管道漏气 | 2、更换零件或密封圈，拧紧接头或换油管 | ||
| 15 | 锯削过程锯架抖动进给不稳 | 1、锯架回转轴之间间隙大或缸套磨损，间隙增大 | 1、调整间隙 |
| 2、进给油缸支座缸套和轴销间隙大货支座松动 | 2、更换铜套 | ||
| 3、两处轴的径向或轴向过紧 | 3、拧紧油缸支座紧固螺灯 | ||
| 4、异向块间隙大 | 4、调整异向块间隙 | ||
| 5、锯轮松动或轮缘磨损 | 5、溥洗锁紧或更换锯轮 | ||
| 16 | 液压夹紧工作夹不牢 | 1、油压偏小，压力不够 | 1、提高系统压力 |
| 2、夹紧油缸活塞密封圈磨损产生串油现象 | 2、更换密封圈 | ||
| 3、齿条与中间齿轮有铁屑卡住 | 3、清洗铁屑 | ||
| 17 | 锯轮不自锁 | 1、热继电器失效 | 1、如开关不好更换 |
| 2、下限位开关不复位 | |||
| 3、锯轮接触器失效 | |||
| 18 | 锯梁上升不自锁 | 1、上升限位开关失效 | 1、更换相应新件 |
| 2、快进按钮失效 | |||
| 3、上升接触器或工作接触器失效 | |||
| 19 | 锯梁下降不自锁 | 1、快退按纽失效 | 1、更换相应新件 |
| 2、快退或工作接触器失效 | |||
| 20 | 油泵启动不自锁 | 1、上限位开关失效 | 1、更换相应新件 |
| 2、热继电器失效 | |||
| 3、快退油泵的接触器失效 | |||
| 21 | 跑带 | 1、锯条接头不平整 | 1、更换新锯条 |
| 2、锯轮与锯条的接触面有铁屑或磨损后受力而不符 | 2、用锉刀去掉锯轮与锯条接触面的下半部或更换锯轮 | ||
| 22 | 锯架不上升或不下降 | 1、系统压力低 | 1、调整系统压力2-2.5MPa |
| 2、34E阀或22E电磁阀堵塞 | 2、清洗相应电磁阀 | ||
| 3、油泵启动的回油管，如4WE6E电磁阀出油，那就是4WE6E电磁阀堵塞 | 3、检査接触器或线路，如不下降检查左导臂中的微动开关或下限开关的触点是杏复位 |
