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| 带锯床锯削常见问题与解决方法 | |
| 问题 | 解决方法 |
| 锯齿过早变钝 | 1.减慢锯带速度 |
| 2.使用细齿距锯带 | |
| 3.锯削黑色、有色金属材料时，采用适合的切削液并应均匀充足地浇在切削区的锯齿上 | |
| 4.使每个锯齿都参与锯削，不允许有部分锯齿不参与切削，增加进给压力 | |
| 5.锯带运转时，注意锯齿刃口应向下 | |
| 锯削中锯带振动 | 1.根据工件材料变更带锯速度 |
| 2.增加锯带引力 | |
| 3.应用较细齿距锯带 | |
| 4.增加进给压力 | |
| 5.牢固夹紧工件 | |
| 锯齿断裂 | 1.对薄的工件应用较细齿距锯带 |
| 2. 牢固地夹紧工件，以消除振动 | |
| 3.锯韧性材料应用切削液 | |
| 4.若齿槽堵塞，应改用重负荷切削液 | |
| 5.减小进给压力 | |
| 锯后表面太粗糙 | 1.增加锯带速度 |
| 2.应用较细齿距锯带 | |
| 3.减慢进给量 | |
| 4. 应用切削液 | |
| 锯带过早断裂 | 1.用量规调整锯带，使之与带轮直径和锯床转速相适应 |
| 2. 降低锯带速度 | |
| 3.检查带轮周边缺陷 | |
| 4. 焊接处有裂纹，改进锯片制造热处理工艺，试用较长的退火时间，再逐渐降温 | |
| 5. 齿距过大，改用较小的齿距，以减轻设备负荷 | |
| 6.降低进给力 | |
| 7.降低锯带张力 | |
| 8.适当调整锯带导向，减少运动阻力 | |
| 9.应用切削液 | |
| 锯削时锯带呈鼓形状 | 1.增加锯带张力 |
| 2.调整导向装置的位置，使之靠近工件 | |
| 3.应用较大齿距锯带 | |
| 4. 降低进给力 | |
| 齿槽堵塞 | 1.应用较大齿距锯带 |
| 2.应用切削液 | |
| 3.降低锯带速度 | |
| 锯带导向不佳 | 1.若导向支承处有咔哒声，应除掉锯带连接处背部的毛刺 |
| 2.若导向支承有振动，应重焊锯带背面，使之平直 | |
| 3.检查找正带锯的转动轮 | |
| 4.检查带锯床导向支承，若磨损或不平衡应更换 | |
| 锯带出现负拱 | 锯带压在导向支承上的负荷太重，应调整锯带上、下轮，使之平直 |
| 锯削效率太低 | 1.增加锯带速度 |
| 2.应用较大齿距锯带 | |
| 3.增加进给压力 | |
| 4. 应用切削液 | |
| 锯带引入锯削 | 1.锯带放置不平衡或因材料中硬的杂质撞击而使局部磨钝，用切削液有助于减小这种故障 |
| 2. 锯带导向失调，应仔细调整导向的镶块或滚子，若损坏应更换 | |
| 3.在用电刷使机床断电的情况下，应将电刷调整好。若损坏应更换 | |
| 4.进给压力或进给量过高，应降低进给压力 | |
| 锯带支座过早损坏 | 1.锯带过宽 |
| 2.降低锯带速度 | |
| 3.应用切削液 | |
| 锯带出现正拱 | 1.进给压力过大 |
| 2.应用较大齿距锯带，尽可能能使较多锯齿穿入材料 | |
| 3.带锯导向离工件太远，应调整，使之靠近工件 | |
| 锯带出现扭曲 | 1.锯削中锯带受到制约，应降低进给压力 |
| 2.导向侧镶块或滚子太靠近锯带，锯带宽度选择不正确 | |
| 3.降低锯带张力 | |
