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带锯床好还是圆锯好,如何选择,根据不同的特点选择

时间:2020-05-07 12:27 点击次数:

目前铝合金材料锯切基本采用圆盘锯床和高速带锯,很多用户经常问到如何选择?分别从以下几点剖析对比,以市场常见铝棒规格为例,浅谈各自优势和弊端,帮助大家合理选用设备达到经济切割效果。

1.锯切材料属性:

铝合金相对钢铁来说,熔点低、塑性大、质地软,锯切过程中易出现粘刀、变形和振动,因此锯切速度、排屑方式、锯片选择和润滑冷却方式是关键因素。

2.锯切效率:

与黑金不同,高速锯切适用于铝合金材料,可以减低每个锯齿的切削负载,促进排屑,防止锯片断齿和变弯。锯切速度取决于线速度、进给速度和机床刚性,进给速度跟线速度匹配,因此线速度越高锯切速度越快,目前带锯线速度10~20m/s,圆盘锯线速度60~80m/s,因此相对同一直径铝棒,圆盘锯锯效率为带锯5倍。

当然带锯可以采用多根同时锯切方式,卧式带锯同时锯切多根,效率可以弥补,但铝屑更难及时排出,缩短锯片寿命来换取锯切速度并不建议,因此多棒锯切多采用立式带锯,立式带锯等同单根锯切,效率不变。

3.锯缝宽度:

带锯锯缝宽度一般为圆盘锯的1/3,对于铝加工厂家确实锯缝越窄经济性越好,铝屑出售价格相对较低,但对于铝棒熔铸厂家而言,市场铸棒长度一般6.3米,通过锯切去头、去尾,保证有效成品长度5.8米,因此锯缝宽度对熔铸厂家并没有影响。

4.排屑方式,铝屑回收利用率:

排屑方式:圆盘锯沿切削力方向轻松地掀起切屑并顺利的排出,锯切期间产生热量多数伴随铝屑散发;带锯铝屑储存于锯齿之间,随锯条前进方向带出,热量集中容易粘刀,更为严重的是铝的研磨性微观结构,会加速锯条的磨损。

铝屑回收利用:圆盘锯铝屑成片状或鱼鳞状,沿切向力方向排出至集屑槽,由离心风机引风收集,配合压块机压块回收或直接融化,期间锯切机头处于包围状态,回收率达到98%;带锯铝屑为粉末状,回收后压块难度大,直接融化会变为铝灰,机头处于开放式状态,回收利用率并不高。

5.锯切面光洁度

圆盘锯切线速度高,铝屑及时排出,锯切面精度高,无划痕,可达到机加工效果;

带锯线速度高低,铝屑停留时间长,增加锯齿的阻力,而极易划伤工件的截面,影响粗糙度。

6.润滑冷却

圆盘锯床锯切过程中产生热量大多随铝屑带出,因此只要选用微量喷雾润滑冷却即可,喷油量2ml/h;带锯锯切产生热量无法及时排除,需要大量润滑剂喷淋润滑冷却,影响作业环境,增加使用成本。

7.锯片成本:

目前圆盘硬质合金锯片国内技术相对成熟,带锯硬质合金锯片由于制作工艺复杂,大多使用国外品牌,成本是圆盘硬质合金锯片3~5倍。

8.制作成本:

普通带锯线速度低不能满足铝合金锯切要求,国内铝合金高速带锯机基本是在普通黑金锯切机基础上升级,在加固机体刚性提高装配精度同时,采用变频电机驱动,滚珠丝杠传动,配合私服控制系统,用以提高锯切速度和稳定性,其制作成本已超出圆盘锯床。

9.应用范围;

带锯功率相对恒定20~30KW之间,圆盘锯床功率跟锯片直径相关,锯片直径跟棒径相关,结合电机功率和锯切效率18“以下铝棒锯切圆盘锯具有优势;18“以上圆盘踞床锯片直径超出1.5米以上,机床制作成本高,功率超过100KW,锯切多数使用带锯。

综上所述,圆盘锯和带锯在铝合金铝棒锯切领域均有适用范围,用户可以根据产品特性配合选用,当然一些特殊领域如:航空材料,对锯切面要求较高,也选用圆盘锯切,这只是特殊要求,带锯发展也在不断改善提升,发挥优势、改善弊端、提升锯切效率。

 


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