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金属带锯床结构设计要点

时间:2020-05-13 18:59 点击次数:

通过对带锯床运动状况和加工情况的分析,首先分析带锯床的运动形式,总体的结构以及各主要部件的功能和必须要实现的操作,确定出大体的机构轮廓和大体零件的使用种类和数最,通过大体绘制三维零件图,然后进行装配,分析零件是否会产生运动干涉和尺寸的合理性以及是杏能完成所要达到的锯切的操作,在分析机构的棊础上,选择一种传动的机构,计算出传动部分的内部机构,这里我选择的是齿轮传动定,因为齿轮传动的机构有效率高,结构紧凑,传动比稳等优点。对这些大体研究后,再绘制部分零件,重要部件以及总体装配的二维图。在研究带锯床的结构中,我认为有四处部件的装配和联接的关系是带锯床机构重要部分,分别是:

(1)实现两锯轮中心距的可调性,即是保持主动轮固定,控制从动轮的可调性,通过对中心距的调节,不仅是装拆锯条的需要,还有就是调节锯条的张紧力,所以,这样的调节是精密调节,它对锯切的精度和锯条的寿命都是非常重要的。

(2)控制台虎钳的丝杆的双向性,以往见到的都是台虎钳的一端是固定的,通过控制另一端的台虎钳来夹紧,但是发现在相邻两次加工零件直径的差距越人,需要调节的台虎钳的行程就会越长,会花费很长的时间来调节夹紧,但是运用双向的台虎钳就会节省一半的时间,可以提高…定的效率。

(3)卧式带锯床两锯轮重量的支撑问题,一是通过液压机构实现整个工作部分绕整个转轴转动,还有就是在主动轮的下面安装一个特殊的支撑块,使芄支撑块刚好可以安装在转轴上,保持整个工作部分的平衡。

(4)由于带锯床加工的金属多种多样,有有色金属,也有很多黑色金属,不同的金属需要不同的锯切速度,这里使用的速度分为高中低三种,这样就需要用到三联滑移齿轮,由于一般电机的速度较高,所以就需要用到类似与减速箱的机构。

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设计要点:

动力系统能否提供足够的举升力和夹紧力以满足要求是我们考虑的首要问题,液压系统的管道布置,应不影响整个机构的运动。

经过生产现场实践证明,该液压系统设计合理、性能稳定,达到了预期的设计目的。同时该液压系统采用依靠重力和液压缸弹簧恢复力为进给动力,节约能源,每工作1小时,比弓锯床节电3度,比圆锯床节电8度,为企业节约了大量的资金。带锯条的选用恰当地选用带锯条对科学、经济、合理的切削至关重耍,应根据不同材质、不同截面形状选用相应的带锯条。

(1)齿节的选择小直径、高硬度、高韧性的材料宜选用细齿锯条,反之选用粗齿锯条。选用较细齿锯条,要保证在锯切时切削齿数不少于2齿,以3—4齿为宜。

(2)形的选择一般情况下选用标准齿(前角为00)的带锯条既可满足锯切的需要乂较经济;对于特殊形状断面的工件、各种型钢可选用细齿带锯条,也可选用变齿距带锯条。数控带锯床和带锯条数控带锯床以1=1前性能最优的双立柱带锯床为主,依据最大切割直径划分为不同规格型号。该带锯床采用变频电动机驱动、精密滚珠丝杠传动和激光定位,配以伺服控制的液压系统,山计算机自动在线监控锯切过程。锯条速度、进给速度、卡紧力均可做到任意设定,还可实现恒定锯切力控制,因此具有很高的加工精度、广泛的应用范围和极低的设备返修率。带锯条以硬质合金锯条和M42双金属锯条为主。其中M42双金属带锯条为常规推荐配置,具有锯背抗拉强度、抗疲劳强度高,抗振性强,锯齿的切削性能和耐麽性能优良等特点,因此锯带寿命长,适用范围广。

 

技术参数的选定

锯切方式的选择

数控带锯床提供了恒定进锯速度和恒定锯切力两种方式。切割实材时可选择恒定进锯速度方式,操作者可在操作终端设定进锯速度,低硬度、小尺寸工件可选用较高的进锯速度,反之选用较低的进锯速度。切割管材和型材时可选择恒定锯切力方式,使得在锯切不规则截面型材时的切削率(切割面fl",/分钟)保持恒定。选用锯切力太大,锯切效率高,但带锯条刃部易钝化且锯断件等厚度降低;锯切力太小则不能充分发挥带锯床应有的效率。恒定锯切力的设定可根据材质、切割面积、带锯条的新旧程度等因素上下调节。操作者在操作终端设定锯切力后,带锯床数控系统可根据工件的切割宽度自动选择进锯速度,并能在刹造杖术与机殊达到最大切割宽度时Q动调低进锯速度。恒定进锯速度或恒定锯切力两种方式可最大限度地延长机床和锯条使用寿命,提高切割精度和效率。

 

带锯条张紧力的选择

适度的张紧力是实现M佳切割的首耍条件。张紧力过小,易导致工件锯切面偏斜,甚至产生锯带打滑、脱落、崩刃等事故;张紧力过大,锯条承受的拉力过大,在交变疲劳应力的作用下易产生疲劳裂纹直至锯条报废。当被切割材料硬度较高或切割线速度较高时,应加大张紧力;反之,应减小张紧力0贝灵格数控带锯床张紧装置采用液压锯条张紧,可手动预紧设定。该装置待机时还可自动减压,断带时可自动关机。

 

新锯条的磨合

磨合可对锯齿刃口的直线度偏差进行自然修正,对锯齿刃口尖角毛刺进行圆滑过渡的修磨,使锯齿刃口逐渐适合正常切割要求,避免过早引起锯齿的断裂和卷刃。磨合期的第一刀最为重要,锯切速度和进给量均应下降20%—30%以上。从磨合锯切向标准锯切转变过程中,锯切速度和进给量应呈阶梯式逐步增大。初期磨合完成的标志是锯条振动的明显改善,一般在5—10刀后便可进行正常切割。对于型材、管材等变截面工件,磨合过程应适当加长。除此之外,贝灵格带锯床强大的控制系统还特别设计了在锯切开始阶段以低进锯速度切人的程序,保证了整个切割截面的均匀一致,确保了锯切质童。

 

自动化程度

数控带锯床有着全新的、功能强人的控制系统,在一人多机的情况下,对锯切任务编程,可实现无人操作自动运行。例如:带测量系统的进料、出料装置可将沉重的实材按预编程序运送到指定的加工位置;卡紧力可做到无级可调;锯条的活动导向装置可根据工件宽度在切割范围内自动定位;锯身能够自动升起至工件上方指定高度,并快速下降至切割状等,以上带锯床的自动化不仅缩短了锯切时间,同时也减少工艺与辅助丁作时间,因此能够在较短时间内获得较高的切割质罱和效率,大大减轻了工人的劳动强度。

 

润滑和切屑的清理

带锯的切口窄且切断精度高,可节省大量材料。但由于带锯条在极窄的锯缝中快速切割,齿侧面与工件之间产生强烈摩擦,从而导致锯条迅速升温,乂加之排屑困难,使得切削条件极为恶劣。因此,必须采用切削液润滑。如使用普通乳化型切削液进行冷却,锯切时冒烟,不能保证断面的质量;若增人切削液流童,则锯条易断齿。与带锯床配套的贝灵格BSM94高效锯切切削液能很好地满足高速锯切的要求,保证较高的锯切表面质量和很低的锯条损耗。当带锯条切割工件时,切削液应持续供给,才能保证冷却和润滑充分,避免锯屑的过分融粘和锯条的过早损耗。对于较高生产效率和精度要求的锯切以及对型材、管材等变截面工件的锯切,除标准润滑外还可采用喷雾冷却润滑装置进行润滑。

 

切肩的清理

锯切时,锯条的容肩沟可将切屑排出,但仍会有少量切屑附着于锯齿和沟部,影响锯切的正常进行,因此必须对锯条进行淸理。带锯床采用一对直径100mm的旋转刷自动淸理切屑。其电动机转速与锯切速度同步,操作时可通过调节扳手对旋转刷进行微调,使旋转刷端部与锯条齿根相接触以达到最理想的清理效果。

 


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