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带锯床PLC控制系统分析维修

时间:2020-05-10 23:48 点击次数:

带锯床PLC控制器是由模仿原继电器控制原理发展起来的,它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令;并通过数字输入和输出操作,来控制各类机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求,并事先存入PLC控制器的用户程序存储器中。

带锯床PLC控制系统以器件数量少、接线少及PLC本身的低故障率而具有较高的可靠性。但这并不是说PLC控制系统不会出现故障,随着设备的使用、灰尘的进入等因素,带锯床PLC控制系统或多或少地会出现一些故障,为了保障设备的长期正常工作和减少控制系统中出现故障,带锯床PLC控制系统维修对故障检查和维修是非常关键的。

带锯床PLC的程序包括:体系程序和用户程序两大有些。体系程序是存放在只读存储器(ROM)内的,在用户使用可编程序之前就已装入机内,并持久保留,在各种操控工作中并不要什么调整。用户程序是用户为到达某种操控意图选用编程语言自立编制的程序,当用于不一样的操控意图时就要编制不一样的程序,是存放在随机读写存储器(RAM)内,在带锯床断电情况下容易丢掉,所以在实践中装备电池或电容等掉电维护。体系程序是不会犯错也不会丢掉的。用户程序也简直不会犯错,仅有有可能性的是程序的丢掉。在这种情况下厂家都会有备份供给的,不需要你去改,他也不给你改,有暗码锁住的。所以当带锯床出显毛病时不要去思考程序的疑问,应思考的是外围接线有没有接触不良,外围元器件(传感器、行程开关等)有没有动作。上一个程序动作没有完结,下一个程序动作是不会发生的。

带锯床PLC控制系统应用能够设置不同类型产品的工位数量及位置参数,并能够在线监控运行过程;设备操作灵活方便,能够实现启动与暂停,自动与手动模式切换,计数与清零,气缸下压时间调整等;螺丝的自动排放,送料,固定,由机器一次性自动完成,不需人工辅助;高速的生产节拍,可实现单工位速度不低于1-1.5秒/件。定位精度高,位置误差不大于0.02毫米等特点。

当带锯床PLC控制系统工作过程中一旦出现故障,首先要充分了解故障,判断故障发生的具体位置,分析故障现象是否具有再生性,是否与其他设备相关等;然后再深究故障产生的原因,并设法予以排除。带锯床PLC控制系统维修分析应由专业人员进来操作!

 


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